（廈門(mén)恒溫恒濕試驗(yàn)箱）

　　又名恒溫恒濕試驗(yàn)箱，試驗(yàn)各種材料進(jìn)行高低溫恒定和漸變、突發(fā)、耐熱、耐寒、耐干燥、耐濕等環(huán)境模擬的可靠性能。恒溫恒濕箱適用于各類(lèi)電子電器、塑膠塑料、航空航天、半導(dǎo)體照明、光電通訊、汽車(chē)零部件、電線電纜、金屬五金、化工涂料、建材等行業(yè)品質(zhì)檢測(cè)及研發(fā)新項(xiàng)目之用。

　　二、恒溫恒濕試驗(yàn)箱符合標(biāo)準(zhǔn)：

　　恒溫恒濕試驗(yàn)箱符合GB/T2423.1

　　低溫試驗(yàn)方法、GB/T2423.2

　　高溫試驗(yàn)方法、GB/T2423.3

　　恒定濕熱試驗(yàn)方法、GB/T5170.5

　　濕熱、GB/T濕熱試驗(yàn)技術(shù)條件等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、產(chǎn)品規(guī)格及型號(hào)：（mm）（W×H×D）型號(hào):KW-TH-800S

　　內(nèi)形尺寸：1000×1000×800

　　外箱尺寸：1550×1850×1300

　　容積：800L

　　四、恒恒濕箱技術(shù)參數(shù)：

　　1.溫度范圍：S-70℃～150℃

　　2.濕度范圍：20%～98%R.H

　　3.溫度波動(dòng)度:≤±0.5℃

　　4.溫度均勻度:≤±2℃

　　5.溫度偏差：≤±1.5℃

　　6.濕度波動(dòng)度：+2、～3%R.H

　　7.升溫速率：1.0～3.0℃/min

　　8.時(shí)間設(shè)定范圍：0～9999小時(shí)

　　9.電源要求：AC220V/50HZ、AC380V/50HZ

　　五、恒溫恒濕箱箱體材質(zhì)：

　　1.外殼均采用優(yōu)質(zhì)SUS304拉絲不銹鋼板;

　　2.內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)SUS304鏡面不銹鋼板;

　　3.保溫材質(zhì)選用高密度玻璃纖維棉,保溫層厚度為80mm;

　　4.攪拌系統(tǒng)采用長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī),耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán);

　　5.門(mén)與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測(cè)試區(qū)的密閉;

　　6.采用無(wú)反作用門(mén)把手,操作更容易;

　　7.機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪;

　　8.觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜（可清楚觀察試驗(yàn)過(guò)程）;

　　9.測(cè)試孔（機(jī)器左側(cè)）可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用（孔徑或孔數(shù)須增加需指示）;

　　六、恒溫恒濕箱控制系統(tǒng)：

　　1.采用進(jìn)口彩色觸摸屏溫濕度控制,P.I.D高精度控制,杜絕*運(yùn)行不穩(wěn)定現(xiàn)象

　　2.濕度為直觀顯示控制,摒棄原有溫濕度相對(duì)照的缺陷;

　　3.精度：±0.1℃（顯示范圍）；

　　4.解析度：±0.1℃;

　　5.感溫傳感器：PT100鉑電阻測(cè)試器;

　　6.控制方式：熱平衡調(diào)溫方式;

　　七、加熱系統(tǒng):

　　1.采用遠(yuǎn)紅外鎳合金高速加溫電熱器;

　　2.高溫、濕熱*獨(dú)立系統(tǒng);

　　3.溫濕度控制輸出功率均由微電腦演算,以達(dá)高精度及高效率之用電效益;

　　八、加濕系統(tǒng):

　　1.內(nèi)置式鍋爐蒸氣式加濕器具有節(jié)能降耗功能,可節(jié)約70%能耗;

　　2.具有水位自動(dòng)補(bǔ)償、多路缺水報(bào)警保護(hù)系統(tǒng);

　　3.遠(yuǎn)紅外不銹鋼高速加溫鈦合金加熱器;

　　4.濕度控制均采用P.I.D＋S.S.R,系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制;

　　九、制冷系統(tǒng)：

　　1、壓縮機(jī)：全封閉原裝法國(guó)制冷機(jī)組。

　　2、制冷方式：?jiǎn)危p）機(jī)制冷。

　　3、冷凝方式：強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻。

　　4、除濕采用蒸發(fā)器盤(pán)管露點(diǎn)溫度層流接觸除濕方式。

　　5、電磁閥、油分離器、干燥過(guò)濾器、修理閥、冷媒流量視窗、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件。

　　十、保護(hù)系統(tǒng):

　　1.整體設(shè)備超溫;

　　2.其它還有漏電;

　　3.缺水、運(yùn)行指示；

　　4.故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù);

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